Линия производства труб из полиэтилена для водоснабжения и газораспределения

Описание линии экструзии труб для газо- и водоснабжения из ПЭ:

Диапазон диаметров: Φ20 мм - Φ1200 мм
Мы самостоятельно разрабатываем и проектируем линию производства труб для газо- и водоснабжения из ВПЭ/СПЭ. Эта линия производства труб имеет множество особенностей, такие как: специальная конструкция, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, стабильность и надежность непрерывного производства и т.д. Она также подходит для высокоскоростной экструзии ПЭ, ПП, ППР, ПЭРТ, АБС и др. Выдающимся признаком этой линии производства является то, что она может производить не только чистые трубы из ПЭ, соответствующие международным стандартам, но и армированные проволокой композитные пластиковые трубы. Пластиковые трубы, произведенные на этой линии, обладают отличной жесткостью, гибкостью, высокой механической прочностью, устойчивостью к трещинам при воздействии внешних напряжений, устойчивостью к ползучести, термостойкостью и т.д. Она стала предпочтительным выбором для городских газовых труб и наружных водопроводных труб.
Вся линия производства, от загрузки до штабелирования, автоматически контролируется ПЛК, обладая высокой надежностью, простотой в эксплуатации и обслуживании. С помощью этой экструзионной линии на существующие чистые трубы из ПЭ может быть наматывана однослойная или многослойная высокопрочная проволока, такая как стальная проволока, стекловолокно и полиэфирное волокно, для увеличения рабочего давления трубы до 4 МПа.
Линия экструзии труб из ВПЭ/СПЭ в основном включает одношнековый экструдер, штампы, вакуумную калибровочную водяную емкость, водяную емкость для охлаждения распыления, протяжную машину, резку и переворачивающий кронштейн.
Экструдер:

?Линия экструзии труб из HDPE/MDPE использует высокоскоростной и эффективный одношнековый экструдер. Шнек имеет барьерный узел, специальные компоненты для смешивания материала и новые канавки на стакане. Экструдер оснащен низкозвучным вентилятором, керамическим нагревателем, высокоскоростным редуктором с твердыми шестернями, полностью автоматическим вакуумным загрузчиком. Эта конфигурация обеспечивает хорошее пластифицирование и смешивание. Также она обеспечивает высокую скорость, стабильное производство и высокую производительность.?
Линия нанесения маркировки на трубы:?

Она экструдируется одношнековым экструдером SJ30/25 через композитную экструзионную матрицу.
Матрица:?

Материал матрицы - высококачественный 40Cr. Это наиболее современная спиральная или решётчатая матрица в мире, которая обеспечивает стабильную экструзию в процессе производства. Для того, чтобы соответствовать свойствам материала ПЭ и обеспечить стабильность диаметра и круглости трубы при высокоскоростном производстве толстостенных труб, мы применяем водяную пленку для смазки и водяную (или масляную) циркуляционную охлаждение.?
Вакуумный калибровочный водяной бак:

Корпус изготовлен из листа нержавеющей стали высокой твердости и хорошего качества. У него есть современная система водообращения и высокого давления охлаждения, оборудование для регулировки вакуума, а также точная автоматическая система контроля температуры и уровня воды. Точный бронзовый калибрующий втулок обеспечивает скорость охлаждения и формование трубы. Он может быть трехмерно регулируемым вверх-вниз и влево-вправо.
Водяной охлаждающий бак с распылением:

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а защитный кожух - из прозлой мягкой ПВХ шторы. Нержавеющий стальной поплавок регулирует уровень воды, а электрическая система контролирует температуру воды. Материал сопел - ABS инженерная пластик. Рама машины может быть регулирована вверх и вниз. В баке есть ролик.
Тягач:

Мы можем предложить тягачи с двумя, тремя, четырьмя, пятью и шестью дорожками в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. Он работает на частотной преобразовании. Каждая тяговая рама передается цепью, что обеспечивает синхронное движение всех дорожек. Это пневматическое и механическое комбинированное крепление. Подшипник имеет специальную конструкцию, которая эффективно снижает погрешность установки.
Режущий станок:

Это автоматическая безпыльная резальная машина. Плавное сечение резки, синхронный частотно-переменный привод, высокая точность и низкий уровень шума. Для труб большого диаметра используется полностью автоматическая планетарная резальная машина. Она синхронизирована с всей производственной линией. Регулировка гибкости положения лезвия и глубины резки обеспечивает надежность резальной машины.??
Система управления:?

Мы можем предложить систему управления с контроллером логики программного управления (PLC) SIEMENS, которая представляет собой интеллектуальную систему управления. Также мы можем предоставить обычную систему управления, использующую электротехнические компоненты SIEMENS и терморегулятор Omron. Интеллектуальное управление делает операцию более простой.

Основные технические параметры:

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?